Die Hersteller haben unterschiedliche Einstellungen für Ballenwickler, und die „Anzahl der Lagen“ wird manchmal in unterschiedlichen Angaben angegeben.
Machen Sie zunächst einen ca. 10 cm² großen Schnitt in den gewickelten Ballen, um festzustellen, wie viele Folienlagen sich auf Ihrem Ballen befinden. Es ist wichtig, dass die Probe nicht an den Enden des Ballens entnommen wird, da sich dort mehr Lagen überlappen.
Ziehen Sie die verschiedenen Lagen des Musters mit Klebeband an zwei Fingern auseinander, wobei die Klebeseiten nach oben zeigen. Zählen Sie diese und passen Sie ggf. die Maschineneinstellungen an.
Ein häufiges Problem bei Ballensilage ist das Spleißen der Folie nach dem Einwickeln. Im Folgenden gehen wir auf die Ursachen und Lösungen ein. Das Spleißen kann Wochen oder sogar Monate nach dem Wickeln auftreten und ist bei nassen, schweren Ballen am wahrscheinlichsten. Wenn diese Ballen nicht sorgfältig mit einer hochwertigen Ballenfolie eingewickelt wurden, ist es wahrscheinlich, dass sie nach der Handhabung, dem Transport, dem Stapeln und während der Lagerung platzen.
Die Wahl einer Ballenverpackung von minderer Qualität kann sich nachteilig und teuer auf die Silage Produktion auswirken. Eine ausgewogene Kombination von Eigenschaften wie hohe Folienfestigkeit, Elastizität, Haftvermögen, Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und UV-Inhibitoren sind für eine hochwertige Ballenverpackung erforderlich.
Es ist wichtig, eine Qualitätsmarke wie Silotite zu verwenden, die sich in der Praxis bewährt hat. Die Pro-Folien von Silotite werden mit der neuesten Mehrschicht-Extrusionstechnologie hergestellt. Unsere patentierte (Nr. EP2193026.) Pro-Technologie konditioniert und verdichtet die Folie während des Herstellungsprozesses, wodurch eine leichtgewichtige Silage-Stretchfolie entsteht, während die mechanische Festigkeit, die Sauerstoffdurchlässigkeit und die Luftdichtigkeit auf demselben Niveau bleiben.
Folienrisse können auch durch eine unzureichende Folienabdeckung auf dem Ballen verursacht werden. Lohnunternehmer müssen neue und weniger erfahrene Mitarbeiter umfassend darüber unterrichten, wie wichtig es ist, den Ballen mit einer ausreichenden Anzahl von Wicklungen zu versehen, um eine vollständige Abdeckung zu erreichen. Wir empfehlen sechs Folienlagen mit einer Mindestüberlappung von 50 Prozent. Alle Lohnunternehmer müssen auch die Richtlinien der Maschinenhersteller kennen und befolgen.
Vor dem Pressen ist es immer eine gute Idee, das Gras mit einem Zettwender oder einer Harke anzuheben und zu verteilen. Vergewissern Sie sich, dass der Schwad über die gesamte Breite die gleiche Höhe und Tiefe hat, wenn er in die Öffnung der Ballenpresse eintritt - dies gewährleistet die Herstellung fester und gut geformter Ballen. Vermeiden Sie es, das Gras zu niedrig zu schneiden, da dies zu einer Verunreinigung des Futters führen kann.
Alle Hersteller von Ballenwicklern empfehlen die folgenden Richtlinien:
1. Zählen Sie die Anzahl der Umdrehungen, die erforderlich sind, um den Ballen vollständig zu bedecken;
2. Fügen Sie eine zusätzliche Umdrehung hinzu (um die Verjüngung der Folie zu Beginn des Zyklus auszugleichen, wenn die Folie im Abschneide- und Auffangmechanismus gehalten wird);
3. Multiplizieren Sie diese Zahl mit zwei für vier Folienlagen oder mit drei für sechs Folienlagen.
Die Ballen sollten nach dem Verpacken so schnell wie möglich bewegt werden, so Valérien Pierron, Verkaufsleiter für die CEUMA-S-Regionen.
„Wir empfehlen immer, die Ballen nach dem Einwickeln so schnell wie möglich zu transportieren. Im Idealfall innerhalb von 2 Stunden, aber wenn das nicht möglich ist, sollten Sie sich bemühen, Sie innerhalb von 8 Stunden zu versetzen. Am Lagerort sollten die Ballen dann an Ort und Stelle verbleiben, bis sie zum Abtransport bereit sind.
Nach dem Einwickeln des Ballens beginnt der Gärungsprozess schnell. Wenn der Ballen nach längerer Lagerung bewegt wird, kann dieser Prozess unterbrochen werden, so dass Sauerstoff zwischen die Folienlagen eindringt und das Schimmelwachstum fördert.“
