Nach monatelangem Nichtgebrauch ist es ratsam, Ihre Presse zu testen, bevor Sie mit dem Pressen beginnen.
Ein Stroh- oder Heuballen kann verwendet werden, um den Auftrag der Folie zu prüfen.
Die Ballenfolie sollte mit 55-70 % gedehnt werden, wobei jede Lage zu 50 % überlappt werden sollte. Prüfen Sie, ob alle beweglichen Teile frei beweglich sind und überwachen Sie den Ölstand.
Wenn es darum geht, qualitativ hochwertige, nahrhafte Silage zu erzeugen, können kleine Dinge einen großen Unterschied machen. Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine richtig eingestellt ist, läuft alles reibungsloser ab, und wenn Sie sich für eine qualitativ hochwertige Silofolie entscheiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Bemühungen nicht durch einen unzureichenden Schutz zunichte gemacht werden.
Um die besten Ergebnisse beim Ballenwickeln zu erzielen, sollten Sie die folgenden Punkte sowohl vor als auch während der Siliersaison beachten...
1. Verwenden Sie eine Drahtbürste und einen Entfetter, um die PSU-Walzen regelmäßig gründlich zu reinigen, um Schmutz und Kleberückstände zu entfernen. Dies ist notwendig, damit die Folie gleichmäßig und konsistent auf den Ballen gespannt wird.
2. Damit die Folie richtig überlappt, positionieren Sie die Folie im Verhältnis zur Ballenmitte.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Überlappung und die Einschnürung der Folie auf den Ballen. Ordnungsgemäß gestreckte Folie sollte auf den Ballen bis zu einer Höhe von 580 bis 620 mm eingeschnürt sein. Eine 50 %ige Überlappung der Folie sollte die Hälfte der Einschnürungsbreite der Folie ausmachen, wenn die Folie in Bezug auf die Mitte des Ballens richtig positioniert ist.
4. Um die empfohlene Anzahl von Folienschichten zu erhalten, kalibrieren und stellen Sie die erforderliche Anzahl von Umdrehungen ein. Um die empfohlenen 6 Folienlagen (2+2+2) anzubringen, gehen Sie wie folgt vor: Zählen Sie die Anzahl der Umdrehungen, die erforderlich sind, um den Ballen gründlich zu bedecken, addieren Sie eine zusätzliche Umdrehung und vervierfachen Sie diese Menge.
5. Wählen Sie einen Ballen nach dem Zufallsprinzip aus und untersuchen Sie ihn auf Folienschichten. Nehmen Sie dazu ein großes, quadratisches Stück (300 × 300 mm) der aufgebrachten Folie aus der Mitte des Ballens (nicht vom Ende) heraus und trennen Sie die einzelnen Schichten mit Klebeband ab.
6. Vergewissern Sie sich, dass die PSU-Federn genügend Widerstand bieten, um einen konstanten Druck zwischen der Abreißwalze und der Folienrolle aufrechtzuerhalten.
7. Markieren Sie zwei Punkte auf der Folienrolle im Abstand von 10 cm, um sicherzustellen, dass die richtige Folienspannung erreicht wird. Nach dem Aufziehen auf den Ballen sollte die Folie 17 cm lang sein, was der empfohlenen Dehnung von 70 % bei Rundballen entspricht (bei 55 % Dehnung sollte die Folie 15,5 cm lang sein).
8. Prüfen Sie die Schneidmesser des Schneid- und Bindesystems regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus. Wenn die Klingen stumpf oder falsch ausgerichtet sind, schneidet die Folie nicht sauber und es kann zu losen Streifen auf dem Ballen kommen.
9. Überprüfen Sie, ob die Spulen, Rollen und Riemen in gutem Zustand sind und sich frei bewegen können. Die Folie, die von den PSU-Walzen beschädigt wurde, kann zerkleinert werden und Risse und Löcher aufweisen. Durch verschlissene oder beschädigte Riemen und Spulen kann die Folie zerstört werden und es können Anwendungsfehler auftreten. Reparieren und ersetzen, falls erforderlich.
10. Halten Sie sich stets an die Empfehlungen des Geräteherstellers zur Wartung und Softwareaktualisierung.
Bertrand Ooms, Silotite-Verkaufsleiter für Belgien, die Niederlande und Nordfrankreich, erklärt, worauf es bei der Auswahl einer Silageballenfolie ankommt.
„Eine qualitativ hochwertige Ballenfolie muss ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Klebekraft, Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit, Dehnung und Spannkraft aufweisen. Ein Zuviel oder Zuwenig einer dieser Eigenschaften beeinträchtigt die Leistung der Folie und führt zu Problemen beim Wickelvorgang oder bei der Lagerfähigkeit.
Die Pro-Folien von Silotite nutzen die patentierte Pro-Technologie und werden auf den neuesten 7- und 9-Schicht-Anlagen hergestellt. Die Pro-Technologie ermöglicht eine leichte Folie bei gleichzeitiger Beibehaltung der mechanischen Festigkeit und der Sauerstoffbarriereprofile. Darüber hinaus sorgt sie für einen stabileren Produktionsprozess mit geringeren Dickenschwankungen, um die Gleichmäßigkeit der gesamten Rolle zu gewährleisten, was zu weniger Brüchen und Ausfallzeiten führt. Die Länge von 1800 m von SilotitePro ermöglicht es Landwirten und Lohnunternehmern, mehr Ballen pro Rolle zu wickeln, was zu geringeren Ausfallzeiten und höherer Produktivität auf dem Feld führt. SilotitePro ist auch als Sustane erhältlich, das einen PCR-Anteil von 25 % enthält und somit ein geringeres Umweltprofil aufweist.
Durch die Verwendung einer Ballenpressfolie wie Baletite werden Silageverluste minimiert. Durch den Wechsel von Netzfolie zu einem Film- und Foliensystem entstehen festere, dichtere Ballen, die sich nicht so leicht ausdehnen und Sauerstoff eindringen lassen. Darüber hinaus bietet Baletite zusätzlichen Schutz durch zusätzliche Folienschichten um den Mantel des Ballens, der 66 % der gesamten Ballenoberfläche ausmacht. Beim Öffnen verhindert die glatte Oberfläche der Baletite-Folie, dass sich das Futter verheddert und erleichtert den Vorgang.
