Après des mois d'inutilisation, il est conseillé de tester votre presse avant de commencer le pressage.
Une balle de paille ou de foin peut être utilisée pour évaluer l'application du film.
Le film doit être tendu à 55-70 % avec un chevauchement de 50 % sur chaque couche. Vérifiez que toutes les pièces mobiles tournent librement et contrôlez les niveaux d'huile.
Lorsqu'il s'agit de produire un ensilage nutritif et de bonne qualité, de petits détails peuvent faire une grande différence. S'assurer que votre machine est correctement réglée facilitera les choses et opter pour une bâche d'ensilage de bonne qualité garantira que vos efforts ne seront pas gaspillés en raison d'une protection inadéquate.
Pour obtenir les meilleurs résultats en matière d'enrubannage, tenez compte des points suivants avant et pendant la saison d'ensilage...
1. Nettoyez régulièrement les rouleaux du bloc d’alimentation à l’aide d’un dégraissant et d’une brosse métallique pour éliminer la saleté et le collant accumulés. C’est essentiel pour maintenir un étirement constant et uniforme du film sur la botte.
2. Alignez le film avec le centre de la botte pour que les couches de film se superposent correctement.
3. Vérifiez régulièrement la striction et le chevauchement du film sur les bottes. Un film correctement étiré doit avoir une striction jusqu’à une largeur de 580-620 mm sur les bottes. Si le film est correctement aligné sur le centre de la botte, un chevauchement de film de 50 % doit mesurer la moitié de la largeur de striction du film.
4. Calibrez et définissez le nombre de tours nécessaires pour obtenir le nombre de couches de film recommandé. Pour ce faire, comptez le nombre de tours nécessaires pour recouvrir complètement le produit mis en botte, ajoutez un tour supplémentaire et multipliez par trois pour appliquer les 6 couches de film recommandées (2+2+2).
5. Sélectionnez une botte au hasard et vérifiez le nombre de couches de film appliquées. Pour ce faire, retirez une grande section carrée (300 mm x 300 mm) du film appliqué au centre de la botte (pas à l’extrémité) et séparez les couches individuelles à l’aide de ruban adhésif.
6. Vérifiez que les ressorts du bloc d’alimentation ont une résistance suffisante pour appliquer une pression constante entre le rouleau de film et le rouleau de rupture.
7. Vérifiez que les niveaux d’étirement corrects sont atteints en dessinant deux repères espacés de 10 cm sur le rouleau de film. Une fois étiré sur la botte, il doit mesurer 17 cm pour l’étirement recommandé de 70 % sur les bottes rondes (si vous utilisez des engrenages à 55 %, le film doit mesurer 15,5 cm).
8. Vérifiez régulièrement, et si nécessaire, remplacez les lames de coupe du système de coupe et d’attache. Si les lames sont émoussées ou désaxées, la découpe du film ne sera pas nette et risque de former une queue lâche.
9. Vérifiez que les courroies, les rouleaux et les bobines ne sont pas endommagés et bougent librement. Des rouleaux d’alimentation endommagés peuvent provoquer la déchirure, la rupture et des trous dans le film. Des courroies et rouleaux usés ou endommagés peuvent entraîner une application incorrecte du film et l’endommager. Réparer et remplacer si nécessaire.
10. Suivez toujours les recommandations d’entretien et de mises à jour logicielles du fabricant de la machine.
Bertrand Ooms, directeur commercial de Silotite pour la Belgique, les Pays-Bas et le nord de la France, explique les points importants à prendre en compte lors du choix d'un film d'ensilage.
« Un film d'enrubannage de bonne qualité doit présenter un équilibre entre la capacité d'adhérence, la résistance à la perforation, la résistance à la déchirure, l'élongation et la force de serrage. L'excès ou l'insuffisance de l'une ou l'autre de ces caractéristiques annulera les performances du film et entraînera des problèmes au niveau du processus d'emballage ou de la durée de stockage.
Les films Pro de Silotite utilisent la technologie Pro brevetée et sont fabriqués sur les dernières lignes à 7 et 9 couches. La technologie Pro permet d'obtenir un film léger, tout en maintenant la résistance mécanique et les profils de barrière à l'oxygène. Elle crée également un processus de production plus stable, présentant moins de variations d'épaisseur pour garantir l'uniformité sur l'ensemble de la bobine, ce qui se traduit par une réduction des ruptures et des temps d'arrêt. La longueur de 1800 m de SilotitePro permet aux agriculteurs et aux entrepreneurs d'enrubanner plus de balles par bobine, ce qui se traduit par une réduction des temps d'arrêt et une augmentation de la productivité dans les champs. SilotitePro est également disponible sous forme de Sustane, qui contient 25 % de PCR pour un profil environnemental réduit.
L'utilisation d'un film pour presses à balles, tel que Baletite, permet de minimiser les pertes d'ensilage. Le passage d'un filet à un système de film et de pellicule crée des balles plus serrées et plus denses, qui risquent moins de se dilater et de laisser pénétrer l'oxygène. En outre, Baletite offre une protection supplémentaire, avec des couches supplémentaires de film autour du manteau de la balle, qui représente 66 % de la surface totale de la balle. Au moment de l'ouverture, la finition lisse du film Baletite empêche le fourrage de s'enchevêtrer et facilite le processus.
